Типичные ошибки при лазерной резке

Данная статья поможет вам узнать основные ошибки, которые нельзя допускать не только при лазерной резке металла, но и при работе на лазерных станках в целом. Эти нарушения могут стать причиной серьезных материальных затрат, нанести ущерб целой партии изделий, и что самое важное — здоровью оператора.

Несоблюдение техники безопасности

Пожалуй, самая очевидная ошибка из всех возможных. Травмы и ожоги кожи и слизистой, поломка станка и возникновение пожара — все это может стать причиной нарушения ТБ. Поэтому, прежде чем начать работу обязательно выполните проверку на наличие следующих факторов:

• Заземления;
• Вытяжка;
• Стабилизатор;
• Правильно выбранные материалы (к примеру, нельзя резать ПВХ).

Никогда не оставляйте включенное оборудование без присмотра, по этой причине происходит 95% пожаров. Всегда важно помнить траекторию движения луча и не попадать под нее, поскольку очевидно, что это может стать причиной травмы.

Некорректная юстировка

Юстировка — настройка правильного положения зеркал для правильной подачи лазерного луча к материалу. Неправильная калибровка дает:

• Искажение на макете;
• Понижение мощности;
• Снижение прорезающей способности;
• Раздвоение луча;
• Толстый или черный рез.

Как только возникают проблемы с резкой, в первую очередь нужно проверять юстировку. Чаще всего причина неисправности именно в ней.

Компрессор и охлаждение

Компрессор охлаждает линзу и выдувает продукты горения из зоны резки, чем мощнее подача воздуха, тем чище и быстрее происходит нарезка. Без компрессорной системы отходы останутся на линзе, а лазер станет их разогревать. В результате линза будет перегреваться и быстро сломается.

Работать без системы охлаждения вообще нельзя. При перегреве на трубке будут появляться микротрещины, она потеряет в мощности и выйдет из строя. Нужно следить, чтобы в охладитель не попадал мусор, поскольку он оседает на трубке.

Настройка системы

Без должной настройки лазерная фигурная резка металла невозможна, поэтому важно настроить:

• Силу тока лазерной трубки. Если она слишком высокая, то ее электроды перегреваются и таким образом просаживается мощность. А если она будет низкой, то вы неполноценно будете использовать ресурс.
• Фокусное расстояние, из-за чего происходит потеря мощности, нечеткий рисунок или косой торец детали. Данный параметр нужно настраивать в зависимости от задачи.
• Натяжение ремней, которые всегда лучше слегка недотянуть, чем перетянуть. Слишком сильное напряжение приведет к повышенному износу и дрожанию на поворотах, а также к пропусканию шагов. Сильно ослабленные ремни снизят качество обработки.
• Файл для резки. Лишние наложенные друг на друга линии недопустимы, поскольку в этом случае станок будет дважды проходить по одному и тому же месту.
• Параметры операции, такие как мощность, скорость, ускорение и длина шага. Неправильные значения чреваты недорезом или пережогом металла.

Отсутствие ухода за оборудованием

Еще одна проблема, которая является причиной неисправностей. Электропроводные пыль и грязь при наличии пробоя контакта приводит к потерям электрической энергии неизвестно куда. Она может пойти по трубке и попасть в корпус, что может привести к удару током.

Электроника станка не любит пыль и грязь, которая способна привести к короткому замыканию или перегреву. Протирая пыль с лазерной трубки регулярно, вы существенно продлите срок службы станка.

Самая распространённая неисправность - это невнимательность оператора станка. Неподключенное питание, открытая крышка, не повёрнутый ключ, отключенный usb-провод и прочие проблемы способны ввести в заблуждение.